Machine de poinçonnage et de cisaillement CNC Busbar
Informations de base
Modèle: CNC-BP-50
Description du produit
Fonctions et fonctionnalités principales:
Machine de poinçonnage et de cisaillement de barre de barre de barre CNC de la série GJCNC-BP est l'équipement contrôlé par ordinateur de haute efficacité et de haute précision, spécialement utilisé pour le traitement des barres de bus; Les matrices de coups de poing, de cisaillement et de gaufrage sont placées ensemble dans le magasin de matrices; Il est capable d'exécuter du coup de poing (rond, oblong et d'autres trous), de gaufrage, de cisaillement, de fente, de virages ronds et d'autres processus; La commutation automatique des pinces peut être obtenue sans intervention manuelle pour les barres de bus plus longues. Les pièces de travail finies seront envoyées via le convoyeur. La série de machines peut être utilisée en combinaison avec la machine de flexion de barre de barre CNC pour former une chaîne de montage de traitement des barres de barre.
① Logiciel de programmation GJ3D:
Le kit logiciel de l'équipement est le logiciel CAO spécial (GJ3D) développé par notre entreprise, qui peut être utilisé en ligne pour réaliser l'automatisation du programme. Les logiciels pionniers dans l'application de graphismes tridimensionnels, la technologie de pointe, dans l'industrie du traitement des barres de barre. Il est capable de calculer les positions précises des pièces de travail perforées, cisaillées et en relief, et de générer automatiquement le code de la machine, en raccourcissant donc le temps de programmation manuelle et en éliminant les erreurs de potentiel dans la programmation manuelle. Ces logiciels peuvent démontrer l'ensemble du processus de poinçonnage, de cisaillement et de flexion, afin d'éviter les déchets de matériaux provenant de l'erreur dans l'entrée du code manuel.
② Crampes principales et auxiliaires:
Pour un serrage, la course maximale de l'axe X est de 2000 mm, et les pinces principales et auxiliaires fonctionneront simultanément, ce qui réduira les exigences de qualité sur la planéité et la flexion de la barre de bus, améliorant ainsi la précision de traitement; Pendant le traitement, le pincement automatique est obtenu pour économiser la main-d'œuvre et améliorer l'efficacité et la précision du traitement;
③ Ceinture de transport rapide:
Après le traitement, les pièces de travail seront transportées avec la ceinture de transport en acier inoxydable, afin d'améliorer l'efficacité et de protéger les pièces de travail contre le port.
④ Écran tactile:
L'interface humaine-ordinateur est facile à utiliser et reflète en temps réel l'exécution du programme. Il a la fonction d'affichage du message d'alarme du fonctionnement de l'équipement et permet le réglage facile des paramètres de matrice et le fonctionnement de l'équipement.
⑤ Système de fonctionnement à grande vitesse:
Cette machine utilise des vis à billes de haute précision et des guides linéaires pour assurer la haute précision et l'efficacité. Les composants et les éléments des marques nationales et mondiales peuvent offrir une durée de vie plus longue et garantir la qualité.
⑥ Kit de matrice:
Il a plusieurs kit de matrice (y compris les matrices pour le cisaillement, le gaufrage et le coup de poing) et adopte la lame de cisaillement intégrale, qui est capable de couper la barre de bus à la fois, améliorant ainsi la précision de traitement, la section perpendicularité et l'efficacité de traitement; Il a une matrice de gaufrage spéciale pour produire une zone de gaufrage plus grande, améliorant ainsi la Contactarea de Busbar et l'efficacité de traitement; Les matrices sont faciles à démonter et à assembler, sûres et fiables, et faciles à remplacer, garantissant l'amélioration de la productivité dans les circonstances du remplacement fréquent des matrices. La matrice utilisée satisfait aux exigences sur la précision et les performances avec le temps de punch au maximum de 50000.
Paramètre technique principal:
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Control Section |
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|
Serial No. |
Name |
Instruction |
|
1 |
Programmable Control |
OMRON/Schneider |
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2 |
Sensor |
Schneider |
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3 |
Control Button |
OMRON |
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4 |
Touch Screen |
OMRON |
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5 |
Computer |
Lenovo |
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6 |
AC Contactors |
ABB |
|
7 |
Circuit Breaker |
ABB |
|
8 |
Servo Motors |
YASKAWA(Japan) or Schneider |
|
9 |
Servo Drivers |
YASKAWA(Japan) or Schneider |
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10 |
Control software and Three-dimensional |
Gaoji Busbar Processing System(GJ3D) |
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computer-aided design |
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Transmission System |
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Serial No. |
Name |
Illustration |
|
1 |
Precision Linear Guide Rail |
Taiwan HIWIN |
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2 |
Precision Ball Screw Cylinder |
Taiwan HIWIN |
|
3 |
Bearing |
Japan NSK |
|
Hydraulic Section |
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|
Serial No. |
Name |
Illustration |
|
1 |
High Pressure Electromagnetic valve |
Italy |
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2 |
High Pressure Tube |
Germany Rivaflex |
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3 |
High Pressure Oil Piston Pump |
Rexroth |
|
Technical parameter |
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|
Description |
Unit |
Parameter |
|
|
Press Force |
Punching Unit |
kN |
500 |
|
Shearing Unit |
kN |
500 |
|
|
Embossing Unit |
kN |
500 |
|
|
X Max Speed |
m/min |
60 |
|
|
X Max Stroke |
mm |
2000 |
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|
Y Max Stroke |
mm |
530 |
|
|
Z Max Stroke |
mm |
350 |
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|
Stroke of Hit Cylinder |
mm |
45 |
|
|
Max hit speed |
HPM |
□120 □150 |
|
|
Tool |
Punching Mould |
set |
□6 □8 |
|
Shearing Mould |
set |
□1 □2 |
|
|
Embossing Mould |
set |
□1 |
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|
Control Axis |
|
□3 □5 |
|
|
Hole Pitch Accuracy |
mm/m |
±0.20 |
|
|
Max hole punch size |
mm |
Φ32( Thickness of Copper bar <12mm) |
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Max embossing area |
mm² |
160×60 |
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|
Max Allowable sheet dimension(L*W*H) |
mm |
6000×200×15 |
|
|
Total power |
kw |
14 |
|
|
main machine dimension:L*W |
mm |
7500X2980 |
|
|
Total weight |
kg |
7600 |
|
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Groupes de Produits : Poinçonneuse de barres omnibus